MoldWorks - автоматизированная компоновка пресс-форм

На этапе технологической подготовки производства, к которому относится и разработка пресс-форм, конструктор вынужден в короткое время выполнить рабочее проектирование оснастки и передать ее на изготовление. На нем лежит большая ответственность не только за принятие технического решения по конструкции оснастки, но и за весь последующий цикл ее производственной эксплуатации.
Современные малоотходные литейные технологии, базирующиеся на использовании дорогостоящего оборудования для литья под давлением, требуют применения высококачественных пресс-форм. Пресс-форма для литья под давлением индивидуальна по своему исполнению для каждого конкретного случая. Даже разработка типовой оснастки часто является сложной задачей.
При ручном проектировании конструктор не может гарантировать полную работоспособность конструкции на стадии ее разработки, что достаточно сложно сделать, работая с отдельными чертежными видами. В результате, пресс-форма подвергается неоднократным испытаниям и доводке в инструментальном цехе.
В системе MoldWorks можно проанализировать собираемость формы и работоспособность ее узлов, предусмотреть пересекаемость работы отдельных деталей в форме (выталкивателей и боковых стержней, имеющих совместную рабочую зону).
Большой процент брака при изготовлении пресс-форм связан с ошибками конструктора в расчете системы охлаждения. MoldWorks анализирует толщину стенки, помогая избежать пересечений отверстий охлаждения с другими отверстиями.
Функционал системы можно разделить на несколько частей:

Генерация пресс-формы.

При создании пресс-формы на основе заранее созданного комплекта формообразующих, MoldWorks автоматизирует следующие операции:
• определение габаритов пакета плит по размерам фасонных вставок (для матриц) и бокового стержня с ползуном.
• модификация толщин плит пакета на этапе его выбора из базы;
• проектирование освобождений в матричных плитах под фасонные вставки и ползуны боковых стержней;
• создание спецификации материалов;
• формирование файла данных для обработки плит на станках с ЧПУ;
• возможность выполнения многоместной оснастки.

Проектирование пресс-форм ведется на основе стандартов DME, EOC, FUTABA, HASCO, MEUSBURGER, PEDROTTI, RABOURDIN, STRACK, SIDECO, VAP, LKM, E.G.Whiter. Состав и номенклатура встроенных в MoldWorks библиотек постоянно расширяется разработчиком.

В состав поставляемых библиотек входят элементы пресс-форм, представленные в таблице

Добавление крепежа и толкателей.

После создания пресс-формы возникает задача ее дальнейшей доработки, а так же вставки дополнительных компонентов. На этом этапе MoldWorks позволяет следующие операции:

• крепеж фасонных вставок с определением расположения деталей крепежа по плановому виду;
  
• определение типа и места толкателей в матрице, простановка толкателей;

Создание системы охлаждения.

На заключительном этапе проектирования MoldWorks позволяет автоматизировать процесс создания охлаждающих каналов, а именно:

• проектирование системы охлаждения с возможностью ее редактирования на этапе предварительного просмотра;
  
• проверка пересекаемости отверстий в матрицах с выбором критерия пересекаемости по толщине стенки, определением и демонстрацией критических мест;
  
• редактирование компонентов пресс-формы, перемещение комплектующих деталей пакета, изменение их параметров, удаление из состава пакета;